一、概述
活性碳吸附塔，系利用高性能活性碳吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着再吸附剂表面，能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附，更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业。
活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为八种规格，系列活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要包括三大类： 
1．酸性废气和酸雾（例如：NO2、H2SO4、HCL、HF等）
2．碱性废气（例如：NH3等）
3．有机废气和臭味（例如：苯类、酚类、醇类、醚类、酊类） 
二、结构
设备本体主要采用碳钢或不锈钢制作， 内部进行了防腐蚀处理，具有抗强酸碱及盐份的腐蚀，在长期运转使用状况下，不受其它因素氧化腐蚀。主结构体厚度须据各型号及处理量，且具有足够补强，足以负担结构体及运转中所需之负荷，并提供必要之操作平台。
吸附单元是废气净化器内安装的核心部件。吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。并且检查门开启方便、密封严密。大型废气净化器的检查门分为上下两个，可以分别打开，单独取下。
三、应用范围
废气净化器尤为适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：
电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、 食品及酿造、家具生产等。 
四、主要优点 
1．吸附效率高； 
2．运行成本低；
3．维护方便； 
4．能够同时处理多种混合废气。  

五、技术参数  

六、　 工艺原理

PSA 技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异 ,通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。PSA 技术是一种物理吸附法。工艺采用沸石分子筛作为吸附剂(吸附容量大、 吸附选择性强) ,在常温及一定压力条件下 ,可把有机废气中吸附在沸石分子筛上 ,没有被吸附的气体进入下一个工段。吸附有机废气以后的吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸 ,使吸附剂再生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物 ,以此循环往复。生产过程中采用 4 个相同的吸附塔在一台计算机的控制下 ,通过调节阀变向不断改变气流的流向改变各塔的工作阶段 ,来实现各塔的吸附与再生交替进行。PSA 装置采用四塔二均式工艺 ,该工艺的每个吸附塔必须经过吸附、 一均降、 顺向放压、 二均降、 逆向放压、 冲洗、 二均升、 一均升和终充九个步骤;四个塔步骤相互错开 ,组成一个吸附- 解吸循环。

七、 工艺流程

PSA 工艺流程如图 2 所示。

八、　 工艺技术指标及特点

1. 低能耗:本工艺所采用的压力在 0. 1～2. 5MPa。

2. 纯度高:回收有机产品纯度可到达 97 %～99 %。

3. 工艺流程简单:可实现多种气体的分离 ,此工艺对杂质有较强的承受能力 ,无须复杂的预处理工序。

4. 自动化程度高:装置的运行有计算机控制 ,操作方便 ,启动后短时间内便可得到合格的产品。

5. 适应性强:变压吸附装置稍加调节就可以变换生产能力 ,改变原料中的杂质含量和进口压力等工艺条件。

6. 吸附剂使用周期长:一般使用10 a 以上 ,且稍加新的吸附剂就可以延长使用 ,检修时间少 ,开工率高。

7. 设备适应性强:可在室外常温下运行 ,不需绝热保温或加热及冷却。

8. 工艺周期短:操作周期小于 10 min